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BZ-A5

白色PPS合金

產品特性

本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚尼龍合金系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入PA66、玻璃纖維及相關助劑等混煉造粒而成。本品通過PA66的添加,改善了PPS的脆性,賦予PPS合金高韌性,但卻沒有降低PPS的高強度。本品力學性能優異,具高剛性、高韌性、高抗蠕變性,耐高溫,耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點,更具有加工性能好等性能,適宜二次加工,適用于制作要求高剛性、高韌性制件。


產品用途

由于本品的突出特性,被廣泛地用于在航天航空、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中,制作高剛性、高韌性、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的器件;制作高強度外殼、耐高溫接觸器等。


產品性能

測試項目

單位

性能

試驗方法

密度

g/cm3

1.65

GB/T 1033

成型收縮率

%

0.25/0.75

GB/T 15585

吸水率

%

0.05

GB/T 2914

拉伸強度

MPa

220

GB/T 1040

斷裂伸長率

%

2.5

GB/T 1040

彎曲強度

MPa

330

GB/T 9341

彎曲模量

MPa

1.3×104

GB/T 9341

懸臂梁缺口沖擊強度

KJ/m2

24

GB/T 1843

熔點

270

GB/T 4608

熱變形溫度(1.8MPa)

255

GB/T 1634

體積電阻率 ×1015

Ω.m

2

GB/T 1410

表面電阻率 ×1014

Ω

2

GB/T 1410

介電常數 1MHz

/

4

GB/T 1409

電氣強度

KV/mm

16

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

使用方法

1、物料干燥工藝

溫度:130~150℃ ×4小時

注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

2、注塑工藝

模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

料筒溫度:

前段:270~280℃

中段:280~300℃

后段:300~310℃

噴嘴:290~300℃

注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

注塑速度:中速~高速

保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

計    量:殘量設定5-10mm

松    退:3-5mm

螺桿轉速:50-120rpm

背壓壓力:0.2-5MPa

注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

3、后處理工藝:以制件大小確定

處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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